1、活塞杆在正常使用中，承受（shòu）交（jiāo）变载荷作用，装置往复（fù）摩擦（cā）其表面，所以该（gāi）处要求硬度高又耐磨。

       2、产（chǎn）品结构比较简单（dān），但长径比很大，属于（yú）细长轴类部件，刚性较差，为了保障（zhàng）加工精度，在车削时要粗车（chē）、精车分开，而且（qiě）粗、精车一律使用跟（gēn）刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架（jià）。

       3、在选择定位基准时，为了保障部件同轴度公差及各部分的相互位置精度，加工工序均采用两中心孔（kǒng）定位，符合基准统一（yī）原则。

       4、磨削（xuē）外圆（yuán）表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影（yǐng）响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并（bìng）保障其清洁，其与顶部间松紧程度要适宜，并保障（zhàng）良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉(WA)，粒（lì）度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄（zhǎi）些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤是磨削深度要小。

       5、在磨削外圆和1:20锥度（dù）时，两道（dào）工序要分开进行，在磨削1:20锥度时，要先磨削（xuē）试件（jiàn），检查试件合格后才能（néng）正式磨削工件。

       6、为了保障活塞杆加工（gōng）精度的稳定性，在加工的全过程（chéng）中不允许人工校直。